截至目前，新疆油田重油公司在九6區(qū)、九8區(qū)、九淺11井區(qū)應(yīng)用分層注汽技術(shù)應(yīng)用45井次。其中，同心管分層注汽41井次，偏心配注4井次，增產(chǎn)原油7500余噸。

重油公司九區(qū)淺層稠油油藏是一個呈西北向東南緩傾邊地水不活躍的單斜油藏，主要含油層系為侏羅系齊古組、八道灣組等。在注蒸汽開發(fā)過程中，由于油層物性差異、油藏非均質(zhì)性影響及工藝技術(shù)水平、注汽參數(shù)影響，進入開發(fā)中后期后，汽驅(qū)區(qū)域蒸汽超覆和單層突進嚴重、縱向波及效率低，油田產(chǎn)量遞減大，穩(wěn)產(chǎn)難度大。

針對開發(fā)中存在的問題，重油公司在分注潛力資源摸查和分注要求基礎(chǔ)上，通過技術(shù)調(diào)研，初步選定了蒸汽驅(qū)注汽井同心管、偏心分層注汽兩類技術(shù)工藝進行試驗研究，為提高油藏采收率進行技術(shù)儲備。

同心管分層注汽技術(shù)工藝管柱由隔熱管（外管）、內(nèi)管、封隔器、伸縮滑動密封裝置、孔道調(diào)節(jié)器等組成，封隔器封隔上、下待注汽層，內(nèi)管插入隔熱管及封隔器，通過伸縮滑動密封裝置實現(xiàn)內(nèi)管注下層，內(nèi)外管環(huán)空通過孔道調(diào)節(jié)器注上層的目標。偏心分層注汽技術(shù)是通過下入封隔器、油嘴與偏心配汽筒配合實現(xiàn)注汽量控制，達到各層段分層注汽的目標。同時，根據(jù)注汽過程中的測試結(jié)果，通過調(diào)整各層段油嘴大小配比，開展配汽油嘴投撈、更換，實現(xiàn)配汽量的調(diào)節(jié)，最終實現(xiàn)多層稠油油藏均衡動用。

在充分考慮油層物性、潛力和現(xiàn)場實施可行性的基礎(chǔ)上，項目組人員優(yōu)選了注汽試驗井。同時，為解決分注井注入蒸汽量的計量與調(diào)控問題，技術(shù)人員通過應(yīng)用蒸汽流量計+迷宮閥的組合方式，實現(xiàn)了對單井單層注入汽量的計量和調(diào)控，確保單井、單層按需、按量注汽，避免了偏注現(xiàn)象發(fā)生。

分層注汽技術(shù)成功實現(xiàn)了井筒分層注氣和地面分層調(diào)控的分注目標，解決了稠油開發(fā)中后期油層縱向上動用不均的生產(chǎn)矛盾，為實現(xiàn)稠油高效開發(fā)提供了技術(shù)保證。

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