隨著機(jī)采井的不斷增多和深抽桿式泵的推廣使用，在生產(chǎn)過(guò)程中逐漸暴露出密封皮碗抗剪切性能差、鎖爪解封困難、泵座鋼圈易斷裂以及閥座頻繁碎裂等問(wèn)題，經(jīng)統(tǒng)計(jì)，近三年中，西北油田采油三廠因?yàn)檫M(jìn)油閥刺漏、碎裂等問(wèn)題就造成檢泵次數(shù)達(dá)到16井次，支出作業(yè)費(fèi)用500余萬(wàn)元。面對(duì)全廠355口機(jī)采井，如何在這個(gè)問(wèn)題上實(shí)現(xiàn)降本增效，采油廠組織技術(shù)人員對(duì)深抽桿式泵進(jìn)行了專(zhuān)項(xiàng)技改攻關(guān)。

技術(shù)人員針對(duì)深抽桿式泵生產(chǎn)中發(fā)生的問(wèn)題進(jìn)行匯總歸類(lèi)，逐項(xiàng)“改造升級(jí)”，首先通過(guò)將坐封環(huán)厚度增加5毫米，將抗外擠強(qiáng)度提高1倍左右，進(jìn)一步提高泵座鋼圈的堅(jiān)固性和抗沖擊力性能；接著，技術(shù)人員在密封皮碗材料中添加玻璃纖維和碳粉，改善其抗剪切性能，使其能夠滿足井下易造成皮碗擠壓損壞的工作環(huán)境；最后，對(duì)關(guān)鍵部位桿式泵固定閥結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，升級(jí)為雙閥球結(jié)構(gòu)，全面提升了桿式泵應(yīng)用的穩(wěn)定性和可靠性。

2018年，升級(jí)桿式泵分別在TP134、TK887、TP215等5口井成功應(yīng)用，生產(chǎn)周期高于上一輪次1倍以上，減少檢泵4井次，節(jié)約作業(yè)費(fèi)費(fèi)用130余萬(wàn)元，避免躺井導(dǎo)致油井產(chǎn)時(shí)減少40天，增效74萬(wàn)元。

（本文轉(zhuǎn)自中國(guó)石化新聞網(wǎng)，如有版權(quán)問(wèn)題，請(qǐng)聯(lián)系小編）